邢臺(tái)優(yōu)質(zhì)干混砂漿生產(chǎn)線哪家好
發(fā)布時(shí)間：2023-08-07 01:19:24
邢臺(tái)優(yōu)質(zhì)干混砂漿生產(chǎn)線哪家好
改善干粉砂漿設(shè)備的時(shí)間借助，也就是減低設(shè)備的停歇時(shí)間，提升設(shè)備的實(shí)際借助時(shí)間。主要措施有以下幾點(diǎn)。1、做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，選用先進(jìn)的設(shè)備維修方法，提升維修品質(zhì)，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備的維修制度；合理地安排維修計(jì)劃，盡量借助節(jié)日、假日及班后時(shí)間進(jìn)行設(shè)備檢修；增強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作及輔助工作，減低停機(jī)頻次；3、增強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度工作，使生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)連接緊密，組織均衡生產(chǎn)；4、提升預(yù)拌砂漿設(shè)備品質(zhì)，減低不合格品率，減低設(shè)備和勞力的無效工作時(shí)間；5、改善工作班制度，盡量做到交班不停機(jī)。
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傳統(tǒng)砂漿在施工現(xiàn)場拌制使用，需要占用一定的場地，而且粉塵對(duì)場地會(huì)造成一定的環(huán)境污染，同時(shí)材料露天堆放在土地上，導(dǎo)致雜質(zhì)較多，含泥量大，配料計(jì)量不 準(zhǔn)確，和易性難控制，骨科篩分隨意性大，導(dǎo)致砂漿空隙率偏高、干縮率大、抗?jié)B性差、終導(dǎo)致外墻的抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫和滲透等問題發(fā)生。相比而言，干混砂 漿所有配料在生產(chǎn)車間按照精準(zhǔn)的計(jì)量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場按照確定的水灰比加水?dāng)嚢杓纯伞Ｋ朔伺淞嫌?jì)量不準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含水泥量超標(biāo)等眾多 問題。同時(shí)通過摻加不同的化學(xué)外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如：強(qiáng)塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤滑性、強(qiáng)度、耐腐蝕、不褪色、密封 性、抗裂抗?jié)B性等，基本可滿足新型墻體材料的要求。
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干粉砂漿生產(chǎn)線主要由干粉攪拌機(jī)、配料裝置、原料罐、輸送裝置、包裝機(jī)、除塵裝置及控制系統(tǒng)組成。和粉混合器是它的一個(gè)重要組成部分,主要是混合均勻,無死角,效率高、耐磨和快速放電的特點(diǎn),目前主要適用于干粉砂漿,干混砂漿,保溫砂漿漿,預(yù)先混合砂漿界面劑,膩?zhàn)臃酆突瘜W(xué)粉混合,測量包裝操作。但目前干粉砂漿生產(chǎn)線基本上是上下塔結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以有效地減少中間環(huán)節(jié)，降低吞吐率，從而提高整體工作效率，以及產(chǎn)量的提高。產(chǎn)品可以散裝或袋裝。大貨在儲(chǔ)罐中，直接生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí)15噸以上。而包裝袋是采用多氣門包裝機(jī)，可以保證每小時(shí)的產(chǎn)量不低于8 ~ 10噸。其中，易損件采用高強(qiáng)度耐磨鋼制造。
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每班工作前必須對(duì)干粉砂漿設(shè)備進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查，清理干粉砂漿設(shè)備的雜物、沾泥等，緊固干粉砂漿設(shè)備各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，檢查機(jī)器設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。干粉砂漿設(shè)備的電動(dòng)滾筒按使用說明書要求定期換油。干粉砂漿設(shè)備在使用六個(gè)月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進(jìn)行全面拆卸換油。清掃干粉砂漿設(shè)備，經(jīng)常檢查調(diào)整機(jī)器的刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。
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干粉砂漿設(shè)備安裝不到位會(huì)造成設(shè)備在生產(chǎn)中運(yùn)行不正常，設(shè)備故障率高，影響生產(chǎn)效率。干粉砂漿設(shè)備接通電源功率要大于額定功率，電源接通以后要用萬用表進(jìn)行測試，檢查接地、短路、接線情況。干粉砂漿設(shè)備電源接通后，要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，確定干粉砂漿設(shè)備周邊沒有故障，要確定電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，線路安全。